Микроскопија за пренос електрона (Тем) је неопходно истраживачки алат у областима као што су наука о материјалима и нанотехнологију. За истраживаче који су нови у Тем, разумевање својих основних принципа и операција је пресудно за ефикасно коришћење ове опреме. Тем тестирање се углавном фокусира на карактеристике микроструктуре материјала, укључујући дистрибуцију елемената, фазну композицију, итд. Ове карактеристике се манифестују на микроскопском нивоу као величина, облик, дистрибуцију различитих фазних зрна, као и густина и дистрибуција кристалних оштећења. Кроз Тем, истраживачи могу добити дубље разумевање унутрашње структуре материјала, чиме се процене њихова својства и потенцијалне апликације.
Принцип термохромизма углавном прилагођава унос сунчевог зрачења (таласна дужина концентрисана у 190-3000 нм) Енергија и излаз угње енергије кроз прозоре на основу температуре околине. Термохромски материјали ће променити њихову транспарентност, апсорбанцију и боју када се температура промјене. Термохромски се може користити као пасивна стратегија дизајна да би се прилагодила у близини инфрацрвене преноса уз одржавање видљивих лампица, без потребе за спољном енергијом или ручном операцијом. Стога су термохромски паметни прозори постали топла истраживачка тема у изградњи прозора који штеде енергију због њихове једноставне структуре и широких перспектива примене.
Мали честица Алумина прах има широк спектар апликација у керамици, хемијско инжењеринг, електронику и осталих области због јединствених физичких и хемијских својстава. Међутим, у практичним апликацијама, Алумина у праху у малим величинама је склони агломерацији, што се односи на феномен честица праха који се придржавају једни другима и формирају веће агрегате током складиштења, транспорта или употребе због различитих фактора. Изазива утицај на перформансе. Феномен агломерације може довести до лоше провлачења и смањене дисперзибилност праха, који утиче на квалитет производа.
Металургија у праху је важан део новог материјала, играјући пресудну улогу у промоцији трансформације и надоградње кинеске производне индустрије. Са својим јединственим предностима процеса, технологија металургије праха омогућава оптимизацију материјалних перформанси, испуњавање различитих потреба различитих купаца у различитим сложеним условима.
Преусмеравање и денификација честица: у синтерирању течно-фазе, стварање течности фазе и преуређивање честица су кључни кораци у гусификовању. Мале честице имају велику специфичну површину и површинску енергију. Након што се генерише течна фаза, чврста фаза је влага течној фази и инфилтрира се у празнине између честица. Ако је довољна количина течности фазе, чврсте фазне честице ће бити у потпуности окружене течном фазом и приближити суспендовану државу. Под површинском напетошћу течне фазе, они ће се подвргнути расељавању и прилагођавању положаја, чиме се постижу најкомпактнији аранжман. У овој фази, густина синтереног тела брзо расте
Топлотни третман је кључни корак у процесу пријаве 3Д штампања. До сада, без обзира на то који се користи 3Д процес штампања, укључује неколико метода да разликују дипломе, као што су чишћење у праху, жарења, очвршћивање, неподржани, полирани, пешчани, пешак, пешак, безначајан. Топлотни третман је такође важан корак у поступку пријаве 3Д штампаних делова и може предузети различите облике у зависности од очекиваних резултата, коришћених материјала и преферираних технологија.
