У области науке о материјалима, катализе, енергије и животне средине, специфична површина је један од важних параметара за мерење перформанси материјала. Ефикасност адсорпције активног угља, активност катализатора и перформансе складиштења енергије електродних материјала често су уско повезани са њиховом површином. Метода мерења површине која се тренутно највише користи је БЕТ испитивање специфичне површине. Овај чланак ће пружити детаљну анализу БЕТ тестирања са неколико аспеката, укључујући принципе, припрему узорка, обраду података и мере предострожности.
Када говоримо о технологији будућности, мислимо на паметније уређаје, чистију енергију и здравије стилове живота. Иза ових великих нацрта, наизглед неупадљив материјал нечујно испољава своју моћ, а то је нано никл оксид.
У будућности, са надоградњом зелене производње и потражњом за функционалним стаклом, примена магнезијум оксида ће се развијати у правцу рафинирања: с једне стране, механичка и оптичка својства стакла ће се додатно побољшати допирањем нано МгО (величина честица<50 нм); С друге стране, комбиновањем дизајна компоненти вођених вештачком интелигенцијом, може се развити нови систем стакла заснованог на МгО (као што је МгО Ли ₂ О-ЗрО ₂ стакло ниске тачке топљења) како би се прилагодио флексибилној електроници и апликацијама за складиштење и транспорт енергије водоника. Вредност магнезијум оксида у саставу стакла се помера од „регулатора перформанси“ ка „функционалном покретачу“, подстичући еволуцију стаклених материјала ка већим перформансама и ширим сценаријима.
Модификација површине праха силицијум нитрида углавном се постиже физичким и хемијским методама за побољшање физичких и хемијских својстава честица силицијум нитрида.
Модификација површине праха силицијум нитрида углавном се постиже физичким и хемијским методама за побољшање физичких и хемијских својстава честица силицијум нитрида.
Бакар се разликује од метала као што су алуминијум и никл по томе што је тешко формирати густ и стабилан интринзични пасивациони слој на његовој површини. Због тога ће изложена површина бакра бити континуирано оксидована и кородирана кисеоником и воденом паром у ваздуху. Што је мања величина честица и већа специфична површина бакарног праха, лакше је брзо оксидирати да би се произвели производи као што су бакров оксид (Цу2О) и оксид бакра (ЦуО). Овај оксидни изолациони слој значајно смањује проводљивост бакарног праха и отежава везу за синтеровање честица, што резултира деградацијом перформанси проводљиве пасте.
