Преусмеравање и денификација честица: у синтерирању течно-фазе, стварање течности фазе и преуређивање честица су кључни кораци у гусификовању. Мале честице имају велику специфичну површину и површинску енергију. Након што се генерише течна фаза, чврста фаза је влага течној фази и инфилтрира се у празнине између честица. Ако је довољна количина течности фазе, чврсте фазне честице ће бити у потпуности окружене течном фазом и приближити суспендовану државу. Под површинском напетошћу течне фазе, они ће се подвргнути расељавању и прилагођавању положаја, чиме се постижу најкомпактнији аранжман. У овој фази се густина синтереног тела брзо повећава.
Процес падавина растварања: у синтеровању течно-фазе, растворљивост чврстих честица у течној фази варира. Мале честице или подручја са великом површинском закривљењем растворе више, док се растворене супстанце таложе на површини великих честица или подручја са негативним закривљењем. Овај процес узрокује облик чврстих честица да постепено постану сферични или други редовни облици, мале честице да се постепено смањивају или нестану, велике честице да расту и честице да се приближе заједно, чиме се повећавају ближе.
Еффекат капиларног притиска: у синтрању течно-фазе,фине честицеИмајте велики капиларни притисак који покреће превоз материјала у течној фази, узрокујући да честице преуређују и добију чвршће паковање, што резултира повећањем густине зеленог тела. Однос скупљања до укупне скупштине у овој фази зависи од количине течне фазе. Када број течних фаза пређе 35% (запремина), ова фаза је главна позорница за попуњавање скупљања гредица и његова стопа скупљања је еквивалентна око 60% укупне стопе скупљања.
Утицај температуре синтеровања: Повећање температуре синтеровања повећаће количину течности фазе, промовишући тако клизање и преуређивање честица и побољшање густине керамике. Међутим, прекомерно високе температуре синтеровања могу погоршати распадање и волализацију течно-фазе, што је довело до повећања броја пора и смањења густине.
Релативна густина и отворена порозност: Повећањем температуре синтеровања, релативна густина керамике прво се повећава, а затим се смањује, а отворена порозност прво се смањује, а затим се повећава. Када је температура синтеровања на оптималној вредности, релативна густина је највиша, отворена порозност је најмања, а керамика има најбољу густину
Ефекат температуре синтеровања на густину: Што је већа температура синтеровања, то је већа густина коначног производа. Када температура расте са 1000 ° Ц до 1050 ° Ц, густина се нагло повећава због активирања синтеровања течно-фазе. Међутим, како се температура и даље расте, стопа повећања густине ће се смањити.
Однос између материјалних својстава и температуре: Температура синтеровања игра пресудну улогу у одређивању материјалних својстава. Синтеринг високе температуре може побољшати затезну чврстоћу, заморну мјесту замора и енергију удара. На пример, студија је показала да се затезања синтероване компоненти повећала за 30%, снага умора за савијање већа је за 15%, а енергија утицаја повећала се за 50%.
Оптимизација температуре синтеровања: од експерименталних података, температура синтеровања је најважнији фактор који утиче на релативну густину и чврстоћу на флексибилности. На пример, у синтеровању8Керамика, оптимална температура синтеровања је 1500 ℃, што може постићи највећу релативну густину и чврстоћу савијања.
Утицај температуре синтеровања на микроструктуру и својства: за лимену керамику, када је температура синтеровања 1800 ℃, релативна густина је највиша, порозност је најмања, а керамика има најбољу густину. У то време његова гроздасти густина достиже 98,3% теоријске густине.
Ефекат температуре синтеровања на брзину губитка квалитета и брзину скупљања: уз пораст температуре синтеровања, скупљање лимене керамике прво се повећава, а затим смањује. Када је температура синтеровања испод 1800 ℃, лимена керамика има више унутрашњих пора, што је резултирало нижим стопом скупљања; Када је температура синтеровања 1800 ℃, керамика има најнижу порозност и највећу густину, што је резултирало највишом стопом скупљања.
Утицај температуре синтеровања на механичка својства: Снага савијањаЛименкаКерамика прво се повећава, а затим се смањује уз повећање температуре синтеровања. Када је температура синтеровања 1800 ℃, снага флексибилности је највиша.
Ефекат температуре синтеровања на густину: густина синтереног тела брзо се повећава са повећањем температуре синтеровања, достижући највишу тачку на око 2190 ℃. Затим, како се температура и даље расте, густина има тенденцију да се смањи. И високе и мале температуре синтеровања утичу на густину синтереног тела.
Укратко, да би се постигла оптимална густина, контрола температуре синтеровања треба одредити на основу специфичних карактеристика и понашања синтеровања материјала. Обично је потребно одредити оптималну температуру синтеровања кроз експерименте како би се осигурало да материјал постигне највећу релативну густину и оптимална механичка својства.
Суб Нано је најбољи добављач нано праха и микро пудера, можемо да испоручимо лимарски прах, Зро2 прах, ИЗЗ прах и Б4Ц прах за синтеровање, ако имате било какву истрагу, слободно нас контактирајте на Салес03@Сатнано.цом
