Кина Наночестица титанијум диоксида Мануфацтурерс, Супплиерс, Фацтори

У садашњој ери минијатуризације електронских уређаја, брзог развоја нове енергетске индустрије и сталног побољшања снаге ЛЕД осветљења, „одвођење топлоте“ је постало основно уско грло које ограничава надоградњу перформанси производа и продужење животног века. Традиционални топлотно проводљиви материјали имају или недовољну ефикасност топлотне проводљивости, лошу компатибилност и склони су таложењу, што отежава испуњавање потреба сценарија велике потражње. Нано алуминијум оксид, са својом јединственом структуром наноразмера и одличном топлотном проводљивошћу, постаје „пробој у перформансама“ у области топлотне проводљивости, пружајући ефикасна решења за расипање топлоте за више индустрија као што су електроника, нова енергија и осветљење.

Сурфактанти се деле на ањонске сурфактанте, катјонске сурфактанте, нејонске тензиде и мешане сурфактанте. Уобичајени ањонски сурфактанти су натријум додецил сулфат (СДС), натријум додецилбензенсулфонат (СДБС), хексадецил триметил амонијум бромид (ЦТАБ) итд.

Бакар и легуре бакра имају одличне физичке и хемијске особине, као што су висока проводљивост, топлотна проводљивост и отпорност на корозију, и широко се користе у електроенергетској индустрији, системима управљања топлотом, нуклеарним електранама и ваздухопловној индустрији. Легуре бакра високе чврстоће, отпорне на хабање и корозију користе се за аутомобилске делове и дневне потрепштине.

У закључку, ултрафини пудери нуде низ предности, али њихова обрада може бити изазовна. Површински премаз је ефикасно решење за побољшање својстава ових прахова, побољшање њихових перформанси и проширење њиховог обима примене. Методе о којима се расправља у овом посту на блогу – ПВД, ЦВД, сол-гел и полимерни премази – само су неколико примера многих опција површинских премаза које су доступне за ултрафине прахове. Било да се бавите фармацеутском, козметичком или електронском индустријом, површински премаз би могао да утиче на успех вашег производа.

Бакар се разликује од метала као што су алуминијум и никл по томе што је тешко формирати густ и стабилан интринзични пасивациони слој на његовој површини. Због тога ће изложена површина бакра бити континуирано оксидована и кородирана кисеоником и воденом паром у ваздуху. Што је мања величина честица и већа специфична површина бакарног праха, лакше је брзо оксидирати да би се произвели производи као што су бакров оксид (Цу2О) и оксид бакра (ЦуО). Овај оксидни изолациони слој значајно смањује проводљивост бакарног праха и отежава везу за синтеровање честица, што резултира деградацијом перформанси проводљиве пасте.